ERP時代生產(chǎn)過程始終是一個黑洞，大部分企業(yè)僅做到了生產(chǎn)任務下達、生產(chǎn)領料及生產(chǎn)完工入庫，生產(chǎn)過程完全沒有數(shù)據(jù)。管理完善的企業(yè)會通過電子表格、流轉(zhuǎn)卡輔助，作業(yè)人員將生產(chǎn)內(nèi)容填寫在流轉(zhuǎn)卡上，再由生產(chǎn)文員輸入系統(tǒng)，生產(chǎn)進度一般要在第二天才能更新，實時信息需要業(yè)務人員親自跑去車間，逐個詢問。僅僅是進度已經(jīng)不能及時掌握，更不用談生產(chǎn)異常反饋、品質(zhì)反饋等實時性問題了。而由此產(chǎn)生的交期延遲、銷售罰款、不良返工、計劃錯誤等問題接踵而至。

MES通過技術手段，在不影響生產(chǎn)，不降低效率的基礎上實現(xiàn)現(xiàn)場執(zhí)行管理、數(shù)據(jù)采集。從執(zhí)行的角度進行作業(yè)規(guī)范、防錯放呆，從而大大降低異常概率。通過數(shù)據(jù)采集實時展現(xiàn)作業(yè)異常、設備異常、模具異常、材料異常、品質(zhì)異常等信息，從而大大提高事故處理的效率，同時為計劃人員的計劃安排提供真實有效的數(shù)據(jù)依據(jù)。

生產(chǎn)管理的必要數(shù)據(jù)基礎是產(chǎn)品制程規(guī)劃，一個產(chǎn)品生產(chǎn)出來需要經(jīng)過哪些工藝步驟，每一步又需要耗費多少工時，以及該工序需注意的工藝參數(shù)、作業(yè)方法等等，通過規(guī)范化的管理，對生產(chǎn)執(zhí)行進行約束。

合理的計劃才能保障順利生產(chǎn)，對生產(chǎn)任務按生產(chǎn)資源進行任務指派，責任到人、計劃到位，MES提供的產(chǎn)能負荷分析，為計劃人員派工提供數(shù)據(jù)基礎，確保分派任務可執(zhí)行。

生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)采集分為幾種形式:

• 條碼采集，通過PDA，手機APP等方式進行生產(chǎn)開工、生產(chǎn)完工、生產(chǎn)異常的匯報，數(shù)據(jù)及時、真實。

• 直接對設備進行數(shù)據(jù)采集，通過PLC，傳感器等物聯(lián)網(wǎng)技術，實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集，生產(chǎn)狀況實時反映、設備異常及時報警。

通過數(shù)據(jù)實時采集，不僅數(shù)據(jù)及時，更是直接節(jié)省統(tǒng)計人員人工，生產(chǎn)相關工時統(tǒng)計、績效分析、計件工資、設備OEE等統(tǒng)計分析報表，自動生成，隨時查看，為管理人員決策提供數(shù)據(jù)支撐。

生產(chǎn)看板將生產(chǎn)進度數(shù)據(jù)、品質(zhì)數(shù)據(jù)實時呈現(xiàn)在大屏上，無論是生產(chǎn)人員還是計劃人員都能實時掌握生產(chǎn)任務完成狀況，并根據(jù)實際狀況實時做出調(diào)整，以保證保質(zhì)保量完成任務。